TPE在彈性體業(yè)界一般被認為是SEBS （苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE 二次注塑包膠，一般是指先注塑硬質(zhì)塑料PP,PS,ABS,PC,PA 等，再通過注塑工藝在硬質(zhì)塑料材質(zhì)表面包覆一層比較薄的TPE軟膠。以增加制品的舒適觸感，防滑性能及緩沖擊性能。 TPE 二次注塑，在TPE行業(yè)，也稱為包膠成型，復(fù)合注塑成型。具體說，二次注塑成型工藝一般是先在一套模具 A內(nèi)將硬質(zhì)塑膠件注塑成型，硬質(zhì)塑膠件冷卻取下，再放入另一套模具 B內(nèi)（模具 B也稱為包膠模具），在模具B內(nèi)將 TPE 軟膠注塑粘接到硬質(zhì)軟膠件上。

TPE包膠二次注塑加工需注意一些參數(shù)條件如下：

1 、TPE與硬膠結(jié)構(gòu)件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比較好；

2 、在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角，以保證TPE 與硬膠件接觸優(yōu)良，提升粘接效果；

3 、通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體；

4 、使TPE 的厚度與預(yù)期的觸感達到平衡；

5 、保持TPE 融體的溫度以保證粘接效果；

6 、TPE材料包覆成型需烘料再加工，以減少制品表面水紋，獲得表面色澤均勻的效果；

7 、選擇的色母粒其載體樹脂與TPE 和結(jié)構(gòu)件材料都相容；

8 、對于光滑的表面要特別處理，目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面，加強粘接效果；

9 、TPE應(yīng)具有較好的流動性，因TPE 包膠層厚度與尺寸比很小，TPE通常需要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。

10 、TPE的流動長度/ 制品厚度比低于150:1 ；

11 、采用好的黏合劑。

  TPE包膠材料具有與人體皮膚相接近柔軟舒適的觸感，這正是TPE 應(yīng)用于包膠的要義所在。通過調(diào)整優(yōu)化包膠過程中的工藝條件參數(shù)，相信會有越來越多的TPE 材質(zhì)的功能性產(chǎn)品來提升和妝點我們的生活。

常見包膠毛病解決辦法：

　　缺膠——提高加工注塑溫度；增大注塑壓力；改進材料流動性。

　　劈縫，溢邊——降低注塑溫度；增大鎖模力；減小注塑壓力；從配方角度降低流動性。

　　外表麻面，不光亮——提高注塑加工溫度；烘料，減少原料水分。

　　粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑溫度；調(diào)整配方。

　　制品注塑變形——加強模具冷卻；適當(dāng)延伸鎖模時間。

制品粘模——加脫模劑或潤滑劑（對于內(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)留神增加量，以防脫模劑析出和遷移）

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