金華國豐橡塑作為一家專業(yè)18年生產(chǎn)TPE 彈性體粒子的企業(yè)，每天都會接到制造各種性能的 TPE 彈性體訂單。我們配備了 11條雙螺桿基礎改性造粒機， 24 小時不間斷的生產(chǎn)。生產(chǎn)出來的 TPE到底銷售給了哪些企業(yè)，可以通過什么工藝來成型。很多網(wǎng)友也在咨詢 TPE 彈性體粒子可以注塑嗎？

答案是肯定的，TPE彈性體粒子可以通過注塑、擠出、吹塑、澆注等工藝直接加工成型，為了讓大家更全面的了解。我們?yōu)榇蠹艺砹?/span> TPE注塑工藝方面的知識。

一、制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。常用真空干燥箱在 75℃～90℃干燥 2 小時。干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的 2.5 倍。一般為料斗式干燥 70~80℃ /2h 或托盤干燥80~100 ℃ /1h. 對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm 為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE 彈性體粒子含水分過多。

二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

三、TPE彈性體粒子注塑溫度設置。設置合適的注塑溫度決定了成品的質(zhì)量、性能的好壞，還有可能影響成品的美觀。通常 TPE產(chǎn)品在各個區(qū)域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到 210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到 230 攝氏度。

模具溫度應該設定高與注塑區(qū)的冷凝溫度，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現(xiàn)的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環(huán)周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在 30到40之間。

四、TPE彈性體粒子注塑成型時保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

五、如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果TPE彈性體粒子制品內(nèi)部有氣體包?。▋?nèi)部鼓起），或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調(diào)整。

了解完這些信息以后，是不是對TPE彈性體粒子可以注塑嗎有了一個很詳細的了解了。如果您在注塑成型過程中遇到難題，也可以直接聯(lián)系我們。