TPE的注塑工藝比較復(fù)雜，并不是一篇文章就可以詳細(xì)說清楚，TPE 注塑分為單物料注塑和二次包膠注塑兩種。注塑級TPE材質(zhì)制品有：軟膠玩具、工具手柄、汽車方向盤套、嬰童用品、搓澡巾、折疊垃圾桶、折疊臉盆、洗碗刷、情趣用品等等。

TPE注塑前準(zhǔn)備工作

注塑前我們需要對材料進行烘干，特別是二次注塑包膠料，TPE烘料設(shè)定為 70~80℃，烘干時間為2小時。通常注塑制品表面起泡，或切開 制品，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或制品表面又水銀紋， 基本可以確定熱塑性彈性體TPE材料 水分過大。

TPE注塑溫度

注塑工藝中最重要的一個知識點就是“注塑溫度”，實際生產(chǎn)過程中我們建議低溫注塑 。在保證塑化質(zhì)量的前提下，低溫注塑。利用注 塑 壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動性的目的。我們注塑前可以不先注塑成品，先射膠，看看料條表面光澤度來判斷塑化程度。低溫度注塑，可以很大的減少冷卻時間提高生產(chǎn)效率。

TPE材料注塑溫度設(shè)置規(guī)律：螺桿塑化 區(qū)溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。17年TPE 材料廠家建議下料口設(shè)置： 150~170℃，塑化區(qū)170~180℃ ， 前段塑化區(qū)190~200℃，射嘴區(qū)180℃ 。 SEBS基材改性的TPE 比 SBS基材改性的TPR注塑溫度稍高。若發(fā)現(xiàn) TPE制品中有氣體包在里面，脫模時澆 頭易斷裂，可以適當(dāng)降低溫度。

TPE注塑速度及壓力

在TPE材料生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會用到 幾段注塑 ，速度由慢到快。因為這樣，模具內(nèi)部氣體容易排出。如果制品內(nèi)部有氣體包住或者有凹痕， 采用分段注塑可以有效的解決。

保壓壓力盡可能小，一般保壓壓力要比注塑 壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準(zhǔn)，或者以客戶接受的收縮痕為準(zhǔn)。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。