TPE注塑成型制品出現(xiàn)的收縮凹陷是指產(chǎn)品壁厚不均勻引起表面收縮不均勻從而導(dǎo)致的缺陷問題，其主要原因主要有以下幾方面：

 1. 材料收縮率偏大

   解決方案：選擇收縮率較小的材料。

 2. 材料流動(dòng)性不好，不能及時(shí)補(bǔ)上因?yàn)槭湛s而缺的料

   解決方案：選用流動(dòng)性較好的材料。

 3. 材料吸濕性太大，干燥不好，熔化后產(chǎn)生的氣體形成阻隔使熔體流不能與模具表面全部接觸而出現(xiàn)縮痕

   解決方案：預(yù)熱物料，使用料斗干燥器。

4. 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，如：澆口位置設(shè)計(jì)不當(dāng)，流道、澆口尺寸太小，過早凍結(jié)，無法完成保壓補(bǔ)料過程，使制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

解決方案：改善澆口設(shè)計(jì)，把澆口位置設(shè)計(jì)在對(duì)稱處，進(jìn)料口設(shè)計(jì)在塑件厚壁部位；適當(dāng)擴(kuò)大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔體流動(dòng)無阻。

 5. 模具排氣不足引起空氣截留，使前端料流無法完成補(bǔ)料過程，造成制品表面凹陷與縮痕

   解決方案：（1）把模槽排氣口設(shè)在最后充模處； （ 2）把澆口設(shè)在塑件壁厚處，以獲得更好充模。

 6. 成型工藝方面：由于模腔中的有效壓力過低，使產(chǎn)生物料熱收縮，造成制品表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

   解決方案：（1）提高注射壓力，增大保壓壓力；（ 2）提高注射速度；（3）維持最小的供料墊；（4 ）外用潤滑劑用于顆粒；（5）噴嘴與?？?/span>R值一致。

 7. 制品脫模時(shí)太熱，造成表面縮痕的產(chǎn)生

   解決方案：（1）降低熔體和模具溫度；（ 2）增加模具冷卻時(shí)間；（3）注塑后將制品立即放在熱水中緩慢冷卻。

 8. 注射和保壓時(shí)間不夠，制品因收縮而需要補(bǔ)入的料量不夠，使表面出現(xiàn)凹陷與縮痕

   解決方案：應(yīng)該延長注射和保壓時(shí)間，保證有足夠的時(shí)間用來補(bǔ)料以補(bǔ)償熔體的收縮。

 9. 制品設(shè)計(jì)不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經(jīng)凍結(jié)，而厚壁處溫度較高，已不受模具限制產(chǎn)生變形。

   解決方案：制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該盡量采用等壁厚；設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋時(shí)，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50% ，筋的拐角處應(yīng)壁厚均勻。當(dāng)凹陷與縮痕不可避免時(shí)，可在制品表面設(shè)計(jì)成花紋以掩蓋缺陷。

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