永康的張先生公司專業(yè)生產(chǎn)各種TPR包膠制品，客戶目前包膠的產(chǎn)品是工具手柄，采用的是 TPR材質(zhì)+PP材質(zhì)。在生產(chǎn)過(guò)程中遇到 TPR 包膠鼓起來(lái)變形，通過(guò)百度查詢技術(shù)難題找到了17年TPR材料廠家金華國(guó)豐橡塑，所以來(lái)電咨詢，小編給它分析了以下的原因。

1、被包覆的硬塑料 制品尺寸較薄，或者長(zhǎng)寬與厚度比值較大，而成型溫度相對(duì)較高。

硬塑料件厚度較薄，在二次注塑包膠TPE/TPR時(shí)，由于較高的包覆溫度（ 170~200℃），在包膠過(guò)程中，其熱量容易將ABS，PP，PS ，PA等硬膠 件軟化，導(dǎo)致其發(fā)生變形。

解決思路：降低注塑包膠溫度，采用配混體系熔點(diǎn)低些的TPE/TPR牌號(hào)。不過(guò)有時(shí)降低包覆溫度對(duì)粘合可能有不利影響，必要時(shí)可以對(duì)硬膠件表面做機(jī)械打磨，或增加凹線槽。

2、在硬塑件尺寸較薄的前提下，軟膠包覆層的厚度較大，而且制品對(duì)軟膠的彈性和強(qiáng)度要求較高。

苯乙烯類彈性體TPE/TPR 具有較大的模塑收縮性，并且包覆件越厚，其收縮性越大，而高彈性和強(qiáng)度的性能要求，也強(qiáng)化了材料的收縮性。對(duì)于一些特殊的包覆結(jié)構(gòu)，這種收縮性會(huì)加劇(ABS,PP等）硬膠件的變形。

解決思路：在兼顧材料性能的前提下，盡量降低一些材料的收縮性，減少由此帶來(lái)的對(duì)硬膠件變形的影響。

相比較而言，第一種解決思路在實(shí)際案例中比較常用，也更有效，第二種解決思路，應(yīng)根據(jù)實(shí)際案例來(lái)應(yīng)用。兩種解決思路有時(shí)候需要并用。

3.若上述的方法均不能對(duì)現(xiàn)有問題有所改善，在成本允許的情況下，更換耐高溫變形好的硬膠材料，也是一種可以嘗試的思路。

4.進(jìn)膠口的設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量降低流長(zhǎng)與厚度比。因在充滿模腔時(shí)，熔體的流動(dòng)路徑越長(zhǎng)，收縮會(huì)越大，會(huì)加劇硬膠件變形。

5.有些TPE/TPR包膠 制品，由于TPE/TPR表面有些發(fā)粘（在夏季尤為明顯），而存放又不當(dāng)，從而導(dǎo)致制品黏在一起，難以分開，強(qiáng)行拉開，容易拉變形。這嚴(yán)格說(shuō)是另一個(gè)問題范疇了，但材料或制品粘連，確實(shí)可能導(dǎo)致制品變形。

tpr包膠鼓起來(lái)變形以上5點(diǎn)方法掌握了，每個(gè)方法都是一一排查，應(yīng)該可以得到有效的解決。在 TPR材料包膠注塑成型過(guò)程中我們還會(huì)遇到很多問題，例如 tpr 包膠PP粘接不好， tpr 包膠注塑溫度是多少， tpr包膠有氣泡等等，這些都是需要我們不斷的去總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。如果您對(duì) TPR 包膠注塑還有其他問題，都可以咨詢 13655798249，我們一定耐心的為您指導(dǎo)。